Главная> Процесс

Процесс

Процесс производства литья под давлением
  • Информация, предоставленная клиентом
    Производственный процесс начинается с предоставления от клиентов комплексных данных, включая технические чертежи, 3D-модели, спецификации материалов и требования к производительности. Наша команда инженеров тщательно проверяет всю документацию, чтобы обеспечить полное понимание ожиданий проекта. Четкая коммуникация на этом этапе закладывает основу для успешной разработки пресс-формы и предотвращает дорогостоящие доработки на более поздних этапах производственного цикла.
  • Проектирование литейной техники (CAD)
    Наши инженеры разрабатывают оптимизированные планы процесса литья на основе геометрии детали, свойств материала и объемов производства. На этом критическом этапе определяются литниковые системы, расположение стояков и параметры заливки, чтобы обеспечить правильное течение металла и его затвердевание. Опытные проектировщики учитывают скорость усадки, температурные градиенты и стратегии предотвращения потенциальных дефектов, чтобы максимизировать производительность и минимизировать отходы материала на протяжении всего производства.
  • Создание 3D-модели (САПР)
    Используя современное программное обеспечение САПР, включая UG, CATIA и CREO, наши дизайнеры создают точные трехмерные модели форм и компонентов. Цифровое моделирование обеспечивает точную визуализацию сложной геометрии, проверку пересечений и проверку конструкции до начала производства. Этот цифровой подход значительно сокращает время прототипирования и позволяет быстро выполнять итерации проектирования на основе отзывов инженеров и требований клиентов.
  • Имитационный анализ (CAE)
    Компьютерное инженерное моделирование прогнозирует поведение отливки до начала физического производства. Используя программное обеспечение MAGMA и FLOW-3D, мы анализируем структуру течения металла, распределение температуры, последовательность затвердевания и места потенциальных дефектов. Это виртуальное тестирование выявляет возможности оптимизации, сокращает циклы проб и ошибок и обеспечивает оптимизацию параметров процесса для обеспечения качества и эффективности, прежде чем переходить к производству дорогостоящих инструментов.
  • Проектирование конструкций (САПР)
    При проектировании конструкции пресс-формы основное внимание уделяется созданию прочных и долговечных инструментов, способных выдерживать повторяющиеся производственные циклы. Инженеры проектируют каналы охлаждения, системы выброса и линии разъема для оптимизации времени цикла и качества детали. Расчеты структурной целостности гарантируют, что формы сохраняют точность размеров при термических и механических нагрузках, продлевая срок службы инструментов и сохраняя при этом постоянное качество отливки на протяжении длительного производственного цикла.
  • Производство (САМ)
    Точное производство преобразует цифровые конструкции в физические формы с помощью обрабатывающих центров с ЧПУ, электроэрозионного оборудования и операций шлифования. Квалифицированные машинисты работают с высококачественными формовочными сталями, применяя процессы термической обработки для достижения необходимой твердости и износостойкости. Строгий контроль качества контролирует точность размеров, качество поверхности и установку компонентов на протяжении всего производства, чтобы гарантировать соответствие форм строгим спецификациям перед сборкой.
  • Инспекция (ШМ)
    Комплексный контроль качества проверяет размеры пресс-формы, качество поверхности и функциональные характеристики с использованием координатно-измерительных машин, лазерных сканеров и оптических измерительных систем. Наша команда по обеспечению качества использует программное обеспечение LK/DIMS и METRIS для детального анализа размеров по моделям CAD. Все критические характеристики документируются и проверяются перед утверждением, что гарантирует, что пресс-формы будут стабильно производить отливки с заданными допусками и стандартами качества.
  • Регулировка и трассы
    Ввод пресс-формы в эксплуатацию включает систематические испытания и настройку производственного оборудования для проверки работоспособности в реальных условиях эксплуатации. Технические специалисты контролируют схемы заполнения, скорости охлаждения и последовательность извлечения, одновременно внося точные настройки для оптимизации времени цикла и качества детали. На этом этапе проверяются все предыдущие проектные и производственные работы, гарантируя, что формы будут стабильно производить приемлемые отливки, прежде чем начнется полномасштабное производство.
  • Готовые детали
    Производство окончательного литья позволяет получить компоненты, соответствующие всем требованиям заказчика по размерам, механическим свойствам и качеству поверхности. Наша система качества обеспечивает стабильное производство посредством статистического контроля процессов, регулярных проверок и документированного отслеживания. Каждая партия проходит строгие испытания, включая проверку размеров, анализ материалов и неразрушающий контроль перед отправкой, что гарантирует клиентам получение надежных и высококачественных отливок для их применения.
Список сопутствующих товаров
Ningbo Heli Technology Co., Ltd. является признанным на национальном уровне производителем высококачественных прецизионных пресс-форм и компонентов, а также чемпионом обрабатывающей промышленности. Будучи первой китайской компанией, специализирующейся на литье под давлением, литейном производстве и пресс-формах для горячей штамповки, Heli стремится стать надежным партнером в области новых энергетических и легких решений. С общими активами, превышающими 2 миллиарда юаней, и годовым доходом в 1 миллиард юаней, компания работает через три основных подразделения: пресс-формы, компоненты из алюминиевых сплавов и тормозные системы для коммерческих автомобилей. Отдел пресс-форм Являясь крупнейшей в Китае производственной базой по производству литейных форм, это подразделение специализируется на литье под высоким давлением (HPDC), литье под низким давлением (LPDC), гравитационном литье под давлением (GDC) и штампах для горячей штамповки. Heli является стратегическим поставщиком таких мировых гигантов, как NEMAK, MAGNA и KPSNC. Ее формы используются в автомобилях BMW, Mercedes-Benz, Volvo и BYD. Основные возможности: Производственная мощность: более 700 комплектов в год (25% на экспорт),...
Copyright © 2026 Ningbo Heli Technology Co., Ltd. Все права защищены.
связи:
Copyright © 2026 Ningbo Heli Technology Co., Ltd. Все права защищены.
связи
We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Отправить