В качестве основного инструмента для производства отливок картера двигателя COLD COREBOX компании Crankcase Core опирается на передовую технологию изготовления стержней в холодной камере для достижения эффективного и высокоточного формования песчаных сердечников картера, обеспечивая ключевую поддержку для производства высокопроизводительных двигателей в автомобильной, строительной технике и других областях. Этот продукт легко адаптируется к сложным требованиям к формированию полостей в картерах многоцилиндровых двигателей внутреннего сгорания. Благодаря точному структурному проектированию и строгому контролю процесса он эффективно решает проблемы недостаточной прочности, больших отклонений размеров и низкой эффективности производства в традиционных процессах изготовления стержней и стал предпочтительным решением для современных литейных цехов для улучшения качества продукции и эффективности производства.
I. Основные преимущества: точность, эффективность и стабильность.
1. Высокоточная формовка для обеспечения качества литья. Благодаря использованию 3D-моделирования CAD и технологии прецизионной обработки с ЧПУ точность размеров полостей строго соответствует отраслевым стандартам, таким как JB/T 14750-2024, что обеспечивает высокоточное формование песчаных стержней с классом допуска IT8 и шероховатостью поверхности ≤Ra12,5 мкм. С учетом требований к формованию ключевых деталей, таких как отверстие главного подшипника и гильза цилиндра картера, структура разъема и опорная точка позиционирования стержневого ящика оптимизированы, чтобы эффективно избежать смещения песчаного стержня, деформации и других проблем, обеспечить целостность и герметичность внутренней полости отливки, а также снизить процент брака отливки до менее 5%. В то же время за счет оптимизации конструкции выхлопной системы и разумного распределения зон впуска и выпуска (площадь выпуска составляет около 70% площади впуска) гарантируется равномерная компактность песчаного сердечника, уменьшаются внутренние дефекты, такие как поры и рыхлость песчаного сердечника, а также повышается устойчивость к давлению и срок службы отливки картера.
2. Эффективное изготовление стержней для повышения эффективности производства.
Адаптируясь к автоматизированному процессу производства стержневых дробилок с холодным ящиком, он использует триэтиламин и другие процессы газового каталитического отверждения, что обеспечивает высокую скорость затвердевания песчаных стержней. Один стержневой ящик может производить более 6 песчаных стержней в час, что более чем в 10 раз выше, чем эффективность традиционного ручного изготовления стержней. С целью устранения проблемных мест производства в условиях высокой влажности (относительная влажность 55–85%) была оптимизирована конструкция контроля температуры стержневого ящика. Путем предварительного нагрева стержневого ящика до 60 ℃ прочность песчаного стержня можно увеличить почти на 40%, а устойчивость песчаного стержня к поглощению влаги значительно повышается, что обеспечивает стабильность производства. Кроме того, стержневой ящик имеет модульную конструкцию, обеспечивающую быструю смену пресс-форм и параллельное производство с несколькими полостями, адаптируясь к гибким производственным потребностям от 1 до 100 штук на партию и значительно сокращая время отладки оборудования и производственные затраты.
3. Высокая долговечность для снижения комплексных затрат.
Модуль полости изготовлен из высокопрочного износостойкого сплава, который имеет высокую поверхностную твердость и отличную износостойкость после высокочастотной закалки и твердого хромирования, а срок его службы более чем на 50% больше, чем у обычных стержневых ящиков. Стержневой ящик обладает превосходными герметизирующими характеристиками и оснащен специальным уплотнительным устройством, которое может эффективно предотвращать утечку каталитического газа, не только обеспечивая эффективность закалки песчаного стержня, но и улучшая рабочую среду в соответствии со стандартом защиты окружающей среды ISO 14001. В то же время оптимизированная конструкция стержневого ящика облегчает извлечение стержня из формы, уменьшая повреждение стержня из песчаника во время извлечения из формы. В сочетании с технологической конструкцией с низким содержанием смолы (дозу смолы можно контролировать на уровне 1,5–2,5% от веса песка), стоимость материала для изготовления стержня и стоимость последующей очистки дополнительно снижаются.
4. Широкая адаптация к окружающей среде и разнообразные сценарии применения. Благодаря оптимизации параметров процесса он может адаптироваться к производственным потребностям отливок из различных материалов. Будь то чугун, литой алюминий или отливка картера из легкого сплава, он может стабильно производить высококачественные песчаные сердечники. С учетом сложных производственных условий, таких как высокая влажность и высокая температура, оптимизирован выбор материала и функция регулировки температуры стержневого ящика. Прочность песчаного стержня и стабильность формования можно гарантировать с помощью вспомогательных мер, таких как нагрев стержневого диска и сушка сжатым воздухом. Он широко используется при производстве картеров двигателей седанов, таких как Santana и Dongfeng Citroen Fukang, а также дизельных двигателей, таких как CUMMINS. Его также можно настроить в соответствии с потребностями клиента, чтобы адаптировать его к конструкции стержневого ящика различных типов двигателей внутреннего сгорания, таких как одноцилиндровые и многоцилиндровые.
II. Основные технические параметры
|
Parameter Item
|
Technical Index
|
|
Dimensional Tolerance Grade
|
IT8 Grade
|
|
Surface Roughness
|
≤Ra12.5μm
|
|
Applicable Core Making Efficiency
|
≥6 Pieces/Hour
|
|
Adaptable Catalysis Method
|
Triethylamine, Carbon Dioxide and Other Gas Catalysis
|
|
Working Environment Humidity
|
55%-85%
|
|
Core Box Preheating Temperature
|
Room Temperature - 60℃ (Adjustable)
|
|
Applicable Sand Core Weight
|
≤342kg (Customizable)
|
|
Service Life
|
≥100,000 Forming Times
|
III. Гарантия качества и сервисная поддержка Этот продукт строго контролируется на протяжении всего процесса в соответствии с системой управления качеством ISO 9001. От закупки, обработки и производства сырья до проверки готовой продукции — каждый процесс оснащен профессиональным испытательным оборудованием, позволяющим гарантировать соответствие продукта проектным требованиям и отраслевым стандартам. Мы предоставляем комплексные услуги технической поддержки, включая оптимизацию плана перед обработкой, индивидуальный дизайн стержневого ящика, руководство по установке и вводу в эксплуатацию, а также обучение после технического обслуживания и поставку уязвимых деталей. У нас есть профессиональная команда исследований и разработок, которая может быстро выполнить индивидуальное проектирование и изготовление стержневых ящиков в соответствии с особыми потребностями клиентов в литье, помогая клиентам добиться модернизации продукции и повышения производственных мощностей.
IV. Области применения Он широко используется при производстве отливок картера автомобильных двигателей, двигателей строительной техники, морских электростанций и других областях, адаптируясь к производственным потребностям различных моделей, таких как четырехцилиндровые четырехтактные двигатели внутреннего сгорания и двухцилиндровые паровые двигатели одностороннего действия. Будь то картеры двигателей серийного коммерческого транспорта или высокоточные блоки двигателей легковых автомобилей, этот продукт может обеспечить стабильное и эффективное решение для формования песчаных стержней и является основным оборудованием для современных литейных предприятий, позволяющим добиться высококачественного и автоматизированного производства.
Свяжитесь