Прецизионная формовка, движущая сила будущего — решения для литья нижней части корпуса паровой турбины
В области производства тяжелого энергетического оборудования форма для отливки нижнего корпуса паровой турбины служит основным инструментом, определяющим производительность и срок службы паровых турбин. Точность его изготовления напрямую влияет на эффективность работы всей энергосистемы. В условиях суровых условий работы, таких как высокая температура и высокое давление, нижний корпус не только требует превосходной компактности металла, но также отвечает чрезвычайно строгим требованиям к геометрическим размерам и расположению проточных каналов.
Чтобы удовлетворить этот спрос на высококачественное литье, мы внедрили множество передовых технологических концепций в проектирование и производство пресс-форм. Хотя литье в песчаные формы обычно используется в качестве основного метода формования нижнего корпуса, мы внедрили концепцию формования под высоким давлением с помощью матриц для литья под давлением для изготовления локальных вставок в металлические формы, обеспечивая повторяемую точность сложных конструкций. Для сложных песчаных стержней внутренних каналов потока и масляных каналов внутри обсадной колонны мы используем высокоточную технологию стержневых ящиков , чтобы гарантировать стабильные размеры песчаных стержней и отличную воздухопроницаемость, обеспечивая тем самым гладкость внутренней полости отливки.
Во время воспроизведения мастер-формы мы оптимизировали конструкцию литниковой системы, опираясь на принцип заполнения формы, используемый в пресс- формах для гравитационного литья под давлением , обеспечивая плавное заполнение полости формы расплавленной сталью под действием силы тяжести, чтобы снизить риски уноса газа и холодного закрытия. Между тем, опираясь на логику управления давлением в формах для литья под низким давлением , мы установили устойчивые к сжатию структуры в конструкции прочности песчаной формы, чтобы выдерживать статическое давление расплавленного металла и улучшать компактность отливки.
Кроме того, при производстве всей автоматизированной формовочной линии мы разработали индивидуальные высокоточные шаблоны для формовочных линий , реализуя полностью автоматизированные операции от переворачивания опоки, установки стержня до закрытия формы. Для локального усиления внешних соединительных фланцев и уплотнительных поверхностей корпуса мы также внедрили концепцию усиления термообработкой штампов для горячей штамповки, позволяющую проводить термическое упрочнение в форме в определенных областях, что значительно повышает сопротивление ползучести отливки при эксплуатации при высоких температурах.
От прецизионного изготовления стержней с помощью стержневых ящиков до соединения всей линии формования, наша форма для литья нижнего корпуса паровой турбины является не только инструментом для формовки металлов, но и проявлением основной конкурентоспособности отрасли производства энергетического оборудования. Мы стремимся предоставлять клиентам по всему миру высокоточные, долговечные и малодефектные формы для литья нижней части корпуса паровой турбины посредством комплексного применения перекрестных технологий.
Выбирайте нас, выбирайте точность и надежность. Давайте вместе создадим будущее энергетического оборудования!
Свяжитесь